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无缝钢管制作工艺
①热轧无缝钢管主要生产工序(△主要检验工序):
管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库
②冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序:
坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验
一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂,管坯首先要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试,如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程,退火要用酸性液体进行酸洗,酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生,如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管,冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小,但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮,表面没有太多的粗糙,口径也没有太多的毛刺。
34CrMo4合结钢的力学性能
34CrMo4合结钢的抗拉强度σb (MPa):≥985(100);屈服强度 σs (MPa):≥835(85);伸长率 δ5 (%):≥12;断面收缩率 ψ(%):≥45;冲击功Akv (J):≥63;冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥78(8);硬度 :≤229HB;试样尺寸:试样毛坯尺寸为25mm。
●34CrMo4合结钢热处理规范及金相组织:
热处理规范:淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油冷。
●34CrMo4合结钢的交货状态:
以热处理(正火、退火或高温回火)或不热处理状态交货,交货状态应在合同中注明。
吹氧管特点:
消耗低:耐高温涂层一起形成强大的耐热性和抗氧化性,可达到 限度吹氧管消耗量,降低成本费用;
质量高:从原材料的筛选到成品的制作的各个生产环节都在严格的质量控制管理中;
价格低:较先进的生产设备形成的生产线,实现了产品的质优价廉。
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